​无水无油空压机是一种在压缩空气过程中，能够有效避免水分和油分混入压缩空气的空气压缩机。它主要用于对空气质量要求较高的场合，如食品、医药、电子等行业。
压缩机主机：
活塞式主机：活塞和气缸之间采用特殊的自润滑材料制成的活塞环，这种材料具有良好的耐磨性和自润滑性，能在无油的环境下正常工作。例如，采用聚四氟乙烯（PTFE）活塞环，它可以减少活塞与气缸壁之间的摩擦，同时避免油分的产生。
螺杆式主机：螺杆转子采用特殊的涂层或高精度的加工工艺，确保转子之间以及转子与机壳之间的密封良好，并且在运行过程中不会产生油分。例如，有些螺杆转子表面采用氮化处理，提高表面硬度和耐磨性，同时也有助于实现无油压缩。
气水分离装置：
一般包括多级分离。首先是在压缩机内部的初级分离，利用离心力的作用，使压缩空气中的大部分水分在高速旋转过程中被分离出来，凝结在气水分离罐的内壁。然后，通过精密的过滤元件，如烧结金属滤芯或高分子纤维滤芯，进一步过滤掉微小的水滴，使压缩空气的露点温度达到很低的水平，确保排出的压缩空气中几乎不含水分。
冷却系统：
为了保证压缩机的正常运行和空气质量，无水无油空压机通常采用高效的冷却系统。对于风冷式空压机，散热器的设计非常关键，它通过风扇使空气快速流过散热器，带走压缩机工作过程中产生的热量。水冷式空压机则是通过循环冷却水来吸收热量，这种方式冷却效果更好，但需要配备相应的冷却水循环系统。