​螺杆式空压机，是一种空气压缩机，有单双螺杆两种。双螺杆空压机的发明比单螺杆空压机晚十几年，设计上双螺杆式空压机更趋合理。螺杆式空压机在工作中有以下优点：
可靠性高：
零部件少且不易损：结构相对简单，没有像活塞式空压机那样复杂的活塞、连杆、气门等易损部件，减少了因零部件损坏而导致的故障概率。例如，在长期使用过程中，活塞式空压机的活塞环、气门等部件容易磨损或损坏，需要定期更换，而螺杆式空压机的维护需求相对较低。
运行稳定：螺杆转子的旋转运动相对平稳，产生的振动和冲击较小，能够保证设备长时间稳定运行。这对于需要连续供气的工业生产过程非常重要，可以减少因设备故障导致的生产中断。
大修间隔期长：一般大修间隔期可达 4 - 8 万小时，大大降低了设备的维护成本和停机时间。
操作维护方便：
自动化程度高：配备先进的控制系统，能够实现自动化运行，操作人员不必经过长时间的专业培训，只需简单操作即可实现设备的启停、监控等功能。
维护工作量小：日常维护主要是定期更换空气过滤器、油过滤器、润滑油等，维护工作相对简单，且维护周期较长。例如，一些螺杆式空压机的智能控制系统可以实时监测设备的运行状态，提醒用户进行维护保养，方便用户及时掌握设备的运行情况。
动力平衡好：螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转。这不仅减少了设备对安装基础的要求，降低了安装成本，而且便于设备的移动和安装，特别适合作移动式压缩机。
适应性强：
排气量稳定：具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在较宽的范围内能够保持较高的效率。即使在排气压力有所变化的情况下，也能保证稳定的排气量，满足不同工况的需求。
适用多种工况：能够适应不同的工作环境和气体介质，可用于压缩空气、氮气、氢气等多种气体，广泛应用于机械制造、电子、食品、医药等行业。
节能高效：
能量转换效率高：螺杆转子的齿形设计和工作原理使其在气体压缩过程中能够有效地减少能量损失，提高能量转换效率。与活塞式空压机相比，在相同的功率下，螺杆式空压机能够提供更多的压缩空气。
部分负荷性能好：在实际生产中，空压机的负荷往往是变化的。螺杆式空压机在部分负荷运行时，仍能保持较高的效率，能够根据实际需求自动调节排气量，避免了能量的浪费。
噪音低：螺杆式空压机的运行噪音相对较低，通常在 60 - 80 分贝之间，相比活塞式空压机的噪音要小得多。这不仅改善了操作人员的工作环境，也减少了对周围环境的噪音污染。
多相混输能力：转子之间存在间隙，可以承受液体的冲击，能够加压送出含液体的气体、含尘的气体、聚合气体等，具有一定的多相混输能力。