​无油空压机是一种空气压缩机，它在压缩空气的过程中，不需要润滑油来进行润滑、密封和冷却，从而能够提供无油的压缩空气。这与传统的有油空压机形成对比，其输出的压缩空气品质更高，不会受到油污染，特别适用于对空气质量要求严格的应用场景。
安装前的准备
场地选择：
无油空压机应安装在通风良好的场所，以确保散热顺畅。因为在运行过程中，无油空压机自身会产生热量，如果通风不良，热量无法及时散发，可能会导致设备温度过高，影响性能和使用寿命。理想的安装场地周围应该有足够的空间，与墙壁或其他障碍物保持至少 1 - 1.5 米的距离。
同时，要选择干燥的环境，避免安装在潮湿或易积水的地方。因为潮湿的环境可能会导致电气部件受潮，引发短路等故障，而且水分进入压缩空气系统也会影响空气质量。
设备检查：
在安装前，需要对无油空压机进行全面检查。检查外观是否有损坏，如外壳是否有裂缝、凹陷，连接部位是否松动等。重点检查进气口和排气口是否有异物堵塞，进气口的空气滤清器是否安装正确且清洁。
还要检查电气系统，查看电机的接线是否牢固，绝缘是否良好。可以使用绝缘电阻表检查电机绕组与外壳之间的绝缘电阻，其阻值应符合设备说明书的要求。
安装过程
基础安装：
根据无油空压机的型号和重量，选择合适的基础。对于小型无油空压机，可以安装在坚固的水平地面上；对于大型的设备，可能需要专门制作混凝土基础。安装时要确保设备处于水平状态，可以使用水平仪进行校准，水平度误差一般不应超过 ±0.2mm/m。
如果是通过地脚螺栓固定，要确保螺栓的规格符合要求，并且拧紧力矩要适当，防止设备在运行过程中发生松动或振动。
管道连接：
进气管道应尽量短且直，减少空气阻力。进气口要安装空气滤清器，并且滤清器的过滤精度要满足设备要求，一般应能过滤掉直径大于 5μm 的颗粒。
排气管道的连接要注意密封，防止压缩空气泄漏。可以使用密封性能良好的法兰、密封垫和管件。排气管道的直径应根据空压机的排气量和压力来选择，以保证排气顺畅。同时，在排气管道上应安装止回阀，防止压缩空气倒流，保护空压机。
电气连接：
按照设备说明书的要求进行电气连接。首先要确保电源电压、频率与空压机的额定参数相符。接线应符合电气安全标准，使用合适的电线和接线端子，并且连接要牢固。
对于有接地要求的设备，要正确连接接地线，接地电阻一般不应超过 4Ω，以防止电气事故。
启动前的检查
系统检查：
再次检查管道连接是否紧密，有无泄漏迹象。可以通过涂抹肥皂水等方法检查连接处，观察是否有气泡产生。检查冷却系统（如果是水冷式）是否正常，冷却水的流量和压力是否符合要求。
查看空气滤清器是否清洁，必要时进行清洁或更换。对于有储气罐的系统，要检查储气罐的安全阀是否正常，压力表是否准确。
参数设置：
根据实际需求，设置无油空压机的工作压力、排气量等参数。这些参数可以通过设备上的控制面板进行调节，一般在设备启动前要确保参数设置正确，避免设备在运行过程中出现异常。
启动与运行
启动操作：
按下启动按钮，启动无油空压机。在启动瞬间，要注意观察设备的运行情况，包括电机的旋转方向是否正确（一般在设备上会有标识）、有无异常振动和噪音等。如果发现电机反转，应立即停机，调整电机接线，使电机正转。
启动后，让空压机空载运行几分钟，使设备各部件得到充分润滑（即使是无油空压机，某些部件也可能有自润滑材料），同时观察设备的运行状态是否稳定。
运行监测：
在运行过程中，要密切关注压力、温度等参数。通过设备上的压力表和温度表（或传感器），实时监测排气压力和设备关键部位的温度。排气压力一般不应超过设备的额定压力，否则可能会导致设备损坏。对于风冷式无油空压机，散热器的温度一般不应超过环境温度 + 40℃。
同时，要注意观察设备的运行声音和振动情况。正常运行的无油空压机声音应该平稳，没有异常的撞击声或摩擦声。如果发现振动过大，可能是设备安装不平衡、部件松动或磨损等原因导致的，应及时停机检查。
停机操作与维护
正常停机：
当需要停机时，首先要关闭进气阀门，使空压机卸载运行一段时间（一般为几分钟），让设备内部的压力逐渐降低。然后按下停机按钮，停止电机运行。
在停机后，关闭排气阀门和冷却水阀门（如果是水冷式），并切断设备电源。
定期维护：
定期清洁设备表面和空气滤清器。空气滤清器一般根据使用环境的灰尘情况，每 1 - 3 个月清洁或更换一次。清洁设备表面可以使用干净的软布擦拭，避免灰尘和杂物进入设备内部。
定期检查电气系统，包括电机、接线端子、开关等部件。查看电机的绝缘性能是否下降，接线是否松动，开关是否灵敏。一般每半年进行一次电气系统的全面检查。
对于关键部件，如活塞（对于活塞式无油空压机）、螺杆（对于螺杆式无油空压机）、涡旋盘（对于涡旋式无油空压机）等，要按照设备说明书的要求定期进行检查和维护。例如，检查活塞的磨损情况、螺杆的啮合情况、涡旋盘的密封情况等，根据磨损程度及时更换部件。