螺杆式空压机被广泛应用于纺织、食品、化工、医药、电子、科研、机械、建材、冶金、矿产等领域。
那么，关于螺杆式空压机需要做哪些维护保养呢？
日常维护保养：
每日检查：
油位检查：每天开机前检查油位，确保油位在较低油位线以上。油位过低会影响机器的润滑和冷却，需及时添加专用的螺杆空压机油，但添加时要注意不能过量。
温度及压力检查：查看排气温度和排气压力是否正常，排气温度应在 75℃-95℃规定值内，压力需保持在正常工作压力范围内。如果温度或压力异常，可能是机器出现故障的信号，需要及时排查。
泄漏检查：检查各连接部位、软管等有无漏气、漏油或漏水现象。轻微的泄漏可能会逐渐扩大，导致能源浪费和设备性能下降，发现泄漏点应及时修复。
异常声音检查：听机器运行时是否有异常声音，如摩擦声、撞击声等。异常声音可能是部件松动、磨损或故障引起的，需要立即停机检查。
每周维护：
冷凝水排放：每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，防止冷凝水积聚影响设备运行和空气质量。在潮湿的环境或高湿度季节，可能需要更频繁地排放冷凝水。
安全阀检查：检查安全阀是否正常工作，确保在压力超过设定值时能够及时开启，起到安全保护作用。
皮带检查（对于皮带传动的空压机）：目测皮带的磨损情况，检查皮带的松紧度是否合适，皮带过松会导致传动效率降低，过紧则会增加皮带和轴承的磨损，必要时进行调整或更换。
空气滤清器清洁：取下空气滤清器，用 0.2-0.4MPa 的压缩空气将其外表面的灰尘颗粒从内腔吹出，擦去滤芯上的污垢，保持空气滤清器的清洁，以确保进入空压机的空气纯净。
定期维护保养：
每隔一段时间的维护（具体时间参考设备说明书）：
机油过滤器更换：新机运行 500 小时后应更换机油滤芯，之后建议每 1500-2000 小时更换一次。环境恶劣时应缩短更换周期，更换时使用专用扳手将旧滤芯卸下，安装新滤芯前可加一些螺丝油，然后用双手将滤芯密封圈拧回机油滤清器座上并拧紧。
油气分离器滤芯更换：正常运行情况下，油精分离器的使用寿命约为 3000 小时，但在恶劣的使用环境下，需要缩短更换周期。当油分前后压差超过 0.12MPa 时必须更换，更换时要注意安装正确，防止泄漏。
润滑油更换：新机磨合 500 小时后应进行第一次换油，以后每运行 2000 小时更换一次新油。更换机油时，更好同时更换机油滤清器。润滑油在使用过程中，如发现油位过低，应及时补充新油，并定期排放冷凝水。
每半年或一年的维护（具体时间根据使用情况而定）：
散热器清洁：每半年或一年，需要对散热器进行清洁，去除表面的灰尘和污垢，以保证良好的散热效果，如果散热器堵塞，会导致空压机温度升高，影响设备的正常运行。
电气系统检查：检查所有电线连接是否紧固，电气元件是否正常工作，如交流接触器触头、电机的绝缘情况等，同时，检查电脑控制器的设置是否正确，各参数是否正常。
传动装置检查：对于皮带传动的空压机，检查皮带的磨损情况和张紧度；对于联轴器传动的空压机，检查联轴器的连接是否牢固，有无松动或磨损。
阀门检查：检查进气控制阀、较小压力阀、温控阀等阀门的工作是否正常，有无卡涩、泄漏等问题，必要时进行清洗或更换。
安全装置检查：检查安全阀、压力开关等安全装置是否灵敏可靠，确保在设备出现异常情况时能够及时动作，保障人员和设备的安全。
长期停机维护（停机 3 周以上）：
排水处理：将油冷却器、后冷却器内的凝结水放净，防止设备生锈和腐蚀。
故障排除：若有任何故障应先排除，以便将来使用。
防护措施：将所有开口封闭，以防湿气进入；将安全阀、控制盘用油纸包好，以防生锈。
