​活塞式空压机在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力 p a ，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。活塞式空压机的优点是结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出。那么，小编讲解一下关于活塞式空压机不工作的原因可能有以下几方面：
电气系统问题：
电源故障：
供电中断：电源插头未插好、供电线路断路、跳闸等情况会导致空压机无法获得电力供应。例如，工厂中因电路过载保护跳闸后，未及时恢复供电，就会使活塞式空压机不工作。
电压异常：电源电压过低，低于空压机的额定工作电压，会使电机无法正常启动；电压过高则可能损坏电机等电气元件，导致空压机无法工作。例如，在一些偏远地区或电力供应不稳定的区域，电压波动较大，容易引发此类问题。
电机故障：
电机绕组损坏：电机长期使用或因过载、过热等原因，可能导致电机绕组的绝缘层损坏，出现短路或断路现象，使电机无法正常运转。比如，空压机频繁启动、长时间连续工作，会使电机温度过高，损坏绕组绝缘。
电机轴承磨损：电机轴承经过长时间的运转，会出现磨损，导致电机转动不灵活，甚至卡死，使空压机无法工作。这种情况在使用年限较长的空压机上较为常见。
电容故障：对于单相电机驱动的活塞式空压机，启动电容或运行电容损坏，会导致电机无法启动或启动后转速异常，从而使空压机不工作。
控制电路故障：
接触器故障：接触器是控制电机启停的重要元件，若接触器的触点磨损、粘连、烧蚀等，会导致接触器无法正常工作，使电机无法通电启动。例如，接触器频繁开合，触点容易磨损，影响其正常工作。
继电器故障：继电器在空压机的控制电路中起到保护、控制等作用，当继电器出现故障时，可能会导致空压机无法启动或异常停机。比如，过载继电器故障，可能会在空压机未过载的情况下误动作，使空压机停止工作。
控制线路断路或短路：控制线路的导线损坏、接头松动等，会造成断路或短路，使控制信号无法正常传输，影响空压机的启动和运行。
机械系统问题：
活塞组件故障：
活塞环磨损：活塞环长期使用后会磨损，导致其密封性能下降，使气体泄漏，影响空压机的排气量和工作效率，严重时会导致空压机无法正常工作。例如，活塞环磨损后，空压机在工作时会出现排气量不足、压力上不去等现象。
活塞卡死：气缸内进入异物、润滑油不足、活塞与气缸的间隙过小或过大等原因，都可能导致活塞卡死在气缸内，使空压机无法运转。
连杆与曲轴故障：
连杆断裂：连杆在工作过程中承受较大的交变载荷，若连杆的材质、加工工艺存在问题，或者空压机受到剧烈的冲击，都可能导致连杆断裂，使空压机无法工作。
曲轴磨损或断裂：曲轴是空压机的重要传动部件，长期使用后会出现磨损，影响其传动精度和可靠性；如果曲轴受到过大的冲击力或存在制造缺陷，可能会发生断裂，导致空压机无法工作。
阀门故障：
进气阀故障：进气阀无法正常打开或关闭，会影响空压机的进气量，导致空压机无法正常工作或排气量不足。例如，进气阀的阀芯卡住、弹簧损坏等，都会导致进气阀故障。
排气阀故障：排气阀故障会导致空压机排气不畅，压力升高，甚至会引起安全阀起跳。排气阀片磨损、断裂、弹簧失效等都是常见的排气阀故障原因。
传动装置故障：
皮带松弛或断裂：如果空压机采用皮带传动，皮带长期使用后会出现松弛或断裂的情况，导致电机的动力无法正常传递给空压机，使空压机不工作。
联轴器故障：联轴器是连接电机和空压机的部件，若联轴器的弹性元件损坏、联轴器的安装精度不够等，会导致电机和空压机之间的传动不顺畅，影响空压机的工作。
气路系统问题：
空气滤清器堵塞：空气滤清器的作用是过滤进入空压机的空气，如果空气滤清器堵塞，会导致进气阻力增大，空压机的进气量减少，影响其工作效率，严重时会使空压机无法工作。
管道堵塞或泄漏：气路管道中的杂质、水分等可能会造成管道堵塞，影响气体的流通；管道的接头处、阀门处等部位可能会出现泄漏，导致气体泄漏，影响空压机的工作压力和排气量。例如，管道内的铁锈、焊渣等杂质在管道内堆积，会导致管道堵塞。
油水分离器故障：油水分离器的作用是分离压缩空气中的油和水，如果油水分离器故障，会导致油和水进入气路系统，影响空压机的正常工作。
其他因素：
缺乏维护保养：长期不进行维护保养，空压机内部会积累大量的污垢、灰尘、油垢等，影响各部件的正常工作；润滑油会变质、减少，导致部件磨损加剧。
环境温度过高或过低：环境温度过高，会使空压机的散热效果变差，导致电机、压缩机等部件温度过高，影响其正常工作；环境温度过低，润滑油的粘度会增大，使空压机的启动阻力增大，可能导致空压机无法启动。
过载保护装置动作：空压机的过载保护装置在空压机过载、过热等情况下会自动动作，使空压机停止工作，以保护设备。如果过载保护装置的设定值不合理或装置本身出现故障，可能会导致空压机误停机。