​无油螺杆空压机的核心是出众的二级压缩主机。转子经过二十道工序的精加工，使转子线型达到无与伦比的精确度和持久性。内部装有高质量轴承和精密齿轮，来保证转子的同轴度，使转子配合精确，从而保持长久高效可靠地运行。
那么，下面跟着小编一起探讨一下无油螺杆空压机工作中排气具有多方面的重要作用，主要体现在以下几个方面：
保证系统正常运行
维持压力平衡：无油螺杆空压机在工作时不断压缩空气，若不及时排气，压缩腔内压力会持续升高，可能超出设备承受极限，导致设备损坏。排气能够使压缩腔与外部管道或储气罐之间保持压力平衡，确保空压机按照设定的压力范围稳定运行。
排出压缩空气：将压缩后的空气排出，为后续的用气设备提供动力源，使整个压缩空气系统形成一个完整的工作循环，保证如气动工具、自动化生产线等各类用气设备能获得持续稳定的压缩空气供应，维持生产流程的正常运转。
保护设备
降低温度：空气在压缩过程中会产生热量，导致空气温度升高。高温不仅会影响空压机的性能和效率，还可能对设备造成损害。排气时高温压缩空气被排出，同时带走大量热量，有助于降低空压机内部温度，防止设备因过热而出现故障，延长设备使用寿命。
减少磨损：如果排气不畅，压缩腔内压力过高、温度过高，会使螺杆等运动部件承受过大的压力和摩擦力，加速部件磨损。及时排气能维持合适的压力和温度，减少部件间的磨损，保证设备的可靠性和稳定性。
提高空气质量
排出水分和杂质：在空气压缩过程中，原本空气中含有的水分和杂质会随着压缩空气一起被压缩。排气时，部分水分和杂质会随着压缩空气排出空压机，减少了压缩空气中的水分和杂质含量，提高压缩空气的质量，有利于满足对空气质量要求较高的应用场景，如食品、制药、电子等行业。
避免油气混合：对于无油螺杆空压机，其优势在于提供无油的纯净压缩空气。排气过程可以确保压缩腔内不会出现油气混合的情况，防止因可能存在的微量润滑油或其他杂质与压缩空气混合而污染压缩空气，保证输出的压缩空气始终保持无油、纯净的状态。
节能与效率优化
提高能效：合理的排气设计和控制能够使空压机在更高效的工况下运行。通过精确控制排气量和排气压力，空压机可以根据实际用气量自动调整运行状态，避免不必要的能源消耗，实现节能运行，提高能源利用效率。
优化压缩过程：排气顺畅有助于优化空压机的压缩过程，使螺杆在压缩空气时更加顺畅，减少因压力不平衡或排气不畅导致的额外功耗，提高空压机的整体压缩效率，降低单位压缩空气的能耗成本。